鋁箔袋制袋過(guò)程中封漏封是上面原因？
2023-10-12
制袋過(guò)程中封漏封是上面原因？生產(chǎn)過(guò)程之中泄漏的原因通常分為以下幾點(diǎn)：熱封溫度相對(duì)不足：生產(chǎn)過(guò)程之中，鋁箔袋的厚度變化影響袋封。引起組合參數(shù)變化的主要因素。對(duì)于同一批產(chǎn)品，假設(shè)產(chǎn)品厚度偏差為±10%，而鋁箔袋的標(biāo)準(zhǔn)厚度為80um，鋁箔袋的厚度在72～88um間波動(dòng)，＊大偏差可達(dá)16um，這會(huì)給封口參數(shù)的控制帶來(lái)問(wèn)題。困難度。下面跟隨鋁箔袋廠家“上海禹和包裝制品有限公司”小編來(lái)了解一下吧。
有時(shí)在之上一卷薄膜之上密封不錯(cuò)，但在更換另一卷薄膜后會(huì)出現(xiàn)部分密封泄漏。這種情況也可能發(fā)生在同一卷膠片之上。因?yàn)楹穸仍黾?，也是熱傳?dǎo)的過(guò)程增加，為了讓熱罩達(dá)到相近的溫度，需要增加時(shí)間或設(shè)定更低的溫度。此外，它還影響壓力的不均勻性。特別是當(dāng)兩側(cè)較薄，下方較薄時(shí)，溫度和壓力值應(yīng)設(shè)置得稍向上限。當(dāng)然，首先要把復(fù)合膜的厚度偏差控制在允許范圍內(nèi)。檢查密封件是否有局部泄漏的＊可信的方法是在溫度范圍之內(nèi)的＊高溫度點(diǎn)取樣，并且時(shí)隔取樣，使取樣能夠充份覆蓋模具的縱向和橫向的所有部分。
生產(chǎn)設(shè)備及操作之中出現(xiàn)的問(wèn)題：如熱封膜夾住異物，熱封壓力不足，或模具表面不平坦造成局部壓力過(guò)大，熱封模具有所不同部位的溫度也可能有所不同，熱封模具也有所不同。零件的溫度也可能有所不同，熱封模具沒(méi)有平行安裝等。包裝材料的問(wèn)題：如電暈損傷、熱封層中滑劑過(guò)余，造成熱封不當(dāng)?shù)?。結(jié)構(gòu)性泄漏密封件：如邊緣嵌件、背密封件、底袋、特定部位因樹(shù)脂融合不充份而導(dǎo)致厚度忽然變化的泄漏密封件。一般難出現(xiàn)在背封的四層或側(cè)封袋的側(cè)封處或頂封的重疊處。由于局部增厚，導(dǎo)致熱封性少。為了避免這種現(xiàn)象，可以提高溫度和壓力或使用局部加固。方法來(lái)解決。
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